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Sunday, 4 May 2014

Nanotecnología aplicada a la fabricación de equipamiento deportivo.




"La nanotecnología es el campo de las ciencias aplicadas, dedicado al control y manipulación de la materia a una escala menor que una micra, es decir, a nivel de átomos y moléculas. Lo más habitual es que tal manipulación se produzca en un rango de entre uno y cien nanómetros."

Se habla de este tipo de tecnología indistintamente en Medicina, Biología, Electrónica, Química, Física...y como no, y a partir de ahora en Decan Sports, en Equipamiento Deportivo.


¿Qué ventajas tiene esta tecnología?  Disponer de procesos más económicos y ecológicos:
                  - Menor formación de residuos
                  - Ahorro en mantenimientos
                  - Menor impacto ambiental (menor nivel de fosfatos, reducción o eliminación de     metales    pesados).

¿Qué finalidad tiene el uso de la nanotecnología en el proceso de pintado?:
                  - Formar una capa inerte, estable y bien adherida sobre la superficie metálica.
                  - Proporcionar una buena adherencia de la pintura.
                  - Prevenir la corrosión de la superficie metálica.

¿Qué ventajas aporta la nanotecnología al proceso de pintado?
                  - Capas cerradas, compactas.
                  - El recubrimiento es amorfo, de tipo cerámico, muy resistente a las altas    temperaturas.
                  - El espesor de la capa es nanométrico.

Todo esto está muy bien, pero para el cliente final, ¿qué ventajas tiene?

El objetivo, es garantizar la perfecta adherencia de la pintura en caso de manipulación del material: doblado, taladrado, etc...y garantizar la resistencia a la corrosión del material pintado, que depende de:
                  - El tipo de pre-tratamiento (con nanotecnología en nuestro caso)
                  - La pintura utilizada.
                  - El sustrato.
                  - Las condiciones de exposición.

Los 3 primeros parámetros son fáciles de controlar, pero las condiciones de exposición dependen de muchas variables, por lo que se recurre a las categorías de la  norma ISO 12944-2.

Según esta norma las categorías de corrosión se dividen en :

Categoria de corrosión
Ambiente exterior
Ambiente interior
C1
Muy baja
-
Edificios con calefacción con una atmósfera limpia, tales como oficinas, tiendas, escuelas, hoteles.
C2
Baja
Atmósfera contaminada en una pequeña parte, principalmente en las regiones rurales.
Edificios sin calefacción, donde se puede producir condensación, por ejemplo almacenes, salas deportivas.
C3
Media
Ambientes industriales y urbanos con un nivel medio de contaminación de dióxido de azufre. Áreas industriales y áreas costeras de baja salinidad.
Espacio de producción de alta humedad y de la contaminación del aire, por ejemplo plantas de alimentos, lavanderías, fábricas de cerveza, industrias lácteas.
C4
Alta
Las zonas industriales y zonas costeras de media salinidad.
Plantas químicas, piscinas, astilleros de reparación de barcos.
C5-I
Muy alta (industrial)
Las zonas industriales de alta humedad y ambiente agresivo.
Edificios y áreas de condensación casi constante y alta contaminación.
C5-M
Muy alta (marina)
Zonas de tierra (inshore) y marítimas (offshore) de alta salinidad.
Edificios y áreas de condensación casi constante y alta contaminación.

Dentro de cada categoría se miden los intervalos de durabilidad, clasificándolas de:
- Baja (2-5 años)
- Media (5-15 años)
- Alta (+15 años)

De esta manera, con el pintado normal de acero decapado con tratamiento de nanotecnología  más una capa de pintura que realiza Decan Sports, estaríamos hablando de una categoría C2 alta y una categoría C3 alta.
O para una chapa galvanizada con tratamiento de nanotecnología más una capa de pintura, hablamos de una categoría C4 alta, o una C5-M alta, existiendo otras combinaciones posibles para llegar al requerimiento necesario.


Además, con el proceso de pintado de Decan Sports, contribuimos doblemente con el medioambiente. Por un lado por el propio proceso productivo ya descrito, y por otro porque para el suministro de energía de los hornos se emplean calderas de biomasa, no utilizándose combustibles fósiles.


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